鑄造鋁合金熱處理強化一般采用固溶處理及時效處理。固溶處理時加熱到必定溫度保溫，然後速冷(水冷)，以獲得具有必定過飽和度的固溶體，再經過時效強化進步合金力學功能。

近幾年鋁合金深冷處理也得到較多研討，並已證明可進步合金力學功能。鋁合金深冷處理工藝比較單一，一般是固溶加熱水冷到室溫後再進行深冷處理，及隨後時效處理。本文將鑄造鋁合金固溶加熱保溫後直接在液氮中冷卻並保溫必定時間，即將水冷工序與深冷處理工序合並為一個工序，稱其為“固溶深冷處理”。經過測驗合金力學功能改變，以根究鑄造鋁合金較佳熱處理強化手段。

試驗資料為自製ZL合金、ZL101和ZL109三種鑄造鋁合金。自製ZL合金試樣在試驗室熔煉澆鑄，成分(質量分數，%)為：7.0Si，1.0Mg，92Al。深冷處理介質為製氧車間供給的工業液氮(-196℃)。三種鑄造鋁合金分別采用下列三種工藝處理：

①固溶處理(水冷)+時效

②固溶處理(水冷)+液氮深冷48h+時效；

③固溶加熱保溫後直接液氮深冷48h+時效。為了解深冷處理對時效功能影響，除上述人工時效外，部分試樣還進行了75天自然時效，測驗其硬度改變。

Al-Si係合金經深冷處理後硬度、強度升高，具有明顯強化效果，某些深冷處理工藝也可堅持塑性改進，具有強韌化效果。固溶深冷處理對Al-Si係合金力學功能影響優於常規深冷處理。深冷處理對Al-Si係合金有預時效效果，促進第二相彌散均勻析出，有利於力學功能改進。