航空鋁合金熱處理技能：

鋁合金熱處理以空氣循環電爐替代硝鹽爐

傳統熱處理選用硝鹽爐加熱，存在環境汙染嚴峻、能源消耗和浪費較大的缺點，而空氣循環電爐具有發動快、節能作用好的優勢，淬火搬運時間快並可調，滿足不同鋁合金零件的要求。空氣循環電爐加熱後固溶淬火對冷卻介質無汙染，有利於推行使用有機淬火介質，削減熱處理畸變，進步出產效率。

空氣循環電爐的關鍵技能是怎麽確保爐溫均勻性（±3～±5℃），特別是大尺度的爐子要求，怎麽滿足較低溫度（100～150℃）的爐溫均勻性要求。第二個關鍵技能在於怎麽確保迅速的淬火搬運時間，而且能夠根據零件不同要求進行調整和操控。

有機淬火介質

鋁合金淬火介質常用的是水或熱水，但對於熱處理變形較大或變形要術較嚴的情況，熱水不能滿足要求，必須選用有機淬火介質水溶液。在空氣循環電爐上使用有機淬火介質水溶液替代水，削減鋁合金熱處理變形和鈑金件校正工時50%以上。

電導率檢測

鋁合金材料用於飛機製造以來，一直選用抗拉實驗或硬度實驗來檢測鋁合金熱處理質量。由於鋁合金熱處理後，在一個強度（硬度）值下，可能有兩個不同狀態，反之在一個狀態下，可能有兩個不同的強度（硬度）值。因而，隻用硬度或強度來操控鋁合金熱處理後的質量是一種落後的檢測辦法，不能完全確保質量。